山東沖床的沖裁工藝介紹
山東沖床的沖裁工藝介紹？山東沖床的基本功用之一就是實(shí)現(xiàn)板料的沖壓，也就是我們所說的沖裁工藝。用專業(yè)術(shù)語說是指用裝在沖床上的沖模對(duì)金屬板料加壓，使之產(chǎn)生變形或者分離，從而獲得零件或毛坯的加工方法，板料沖壓通常是在室溫下進(jìn)行的，稱之為冷沖壓，但是，當(dāng)板料的厚度超過8-10mm時(shí)，則需要進(jìn)行熱沖壓。
山東沖床板料沖壓的基本工序按變形性質(zhì)可分為分離工序和變形（成形）工序兩大類，分離工序，是指使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序，如落料、沖孔、切斷、精沖等。而成形工序，是指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生的塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件。如拉伸、彎曲、脹形、翻邊等。
板料厚度對(duì)山東沖床沖裁工藝有什么影響？
(1)板料厚度直接影響沖模的合理間隙。板料越厚，則沖模的合理間隙越大。板料越薄，則要求沖模間隙越小。
(2)板料厚度與沖裁壓力成正變關(guān)系。這樣的正變關(guān)系，給實(shí)際生產(chǎn)帶來一系列具體問題。
例如沖裁薄板料時(shí)，要求沖裁抗力小于或等于沖床的公稱壓力。而沖裁厚料時(shí)，則要求沖裁抗力小于或等于沖床滑塊的實(shí)際壓力。所謂實(shí)際壓力，是指沖裁變形第二階段結(jié)束時(shí)，滑塊所處位置的規(guī)定壓。
由于精密沖床薄料沖裁件的彈性回跳量較大，從而使其精度下降；但是，由于薄料的沖裁間隙較小，沖裁件斷面與表面比較垂直。厚料沖裁件的彈性回跳量較小，但是，由于厚料沖裁的間隙大，沖裁件斷面不僅粗糙，而且有明顯的斜度。綜合上述的影響，總的趨向是：沖裁件的尺寸精度隨板料厚度增加而降低。
